安源煤礦通過科學配采配洗助力效益提升，精煤回收率提高了0.5個百分點，在當前煤價跌幅較大的情況下，意味著全年將增加精煤近4萬噸，增加創(chuàng)收60余萬元。
安源煤礦井下煤炭資源正逐年遞減，為保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，該礦一邊開采原生煤，一邊轉(zhuǎn)向老墟煤復采，復采面呈增多趨勢，在現(xiàn)有的5個采煤面中，復采面就占了3個，且地質(zhì)生產(chǎn)條件復雜，也給洗煤帶來較大難度。
為適應煤炭市場形勢，滿足用戶的質(zhì)量需求，該礦設身處地替用戶著想，生產(chǎn)適銷對路的煤炭產(chǎn)品，從原煤生產(chǎn)的源頭把住第一道關，每月對原煤生產(chǎn)進行配采，原生煤占到70%，復采煤占到30%。該礦每月原煤入洗量平均為6萬噸，按照這個比例計算出來的原煤產(chǎn)量，分別分攤到原生煤采面和復采煤采面組織生產(chǎn)，并合理搭配原煤運輸進入煤倉，保證入洗原煤質(zhì)量。這個比例在該礦是洗煤的最佳平衡點，以這個比例配洗，材料費、電費等要素成本的消耗最低，每月降低成本費用20余萬元；精煤質(zhì)量最好，滿足了用戶的要求，回收率也達到了32%。
在提高原煤質(zhì)量方面，該礦建立了從采煤面生產(chǎn)、運輸、入倉、洗煤、外銷全過程、全環(huán)節(jié)的煤質(zhì)監(jiān)管體系。發(fā)揮礦、區(qū)隊、班組、個人四級煤質(zhì)管理職能作用，各采區(qū)成立了以區(qū)長為組長，副職、技術員為成員的煤質(zhì)管理小組，將煤質(zhì)管理責任層層分解到各班組乃至各崗位上。嚴格執(zhí)行煤質(zhì)超灰扣產(chǎn)扣獎考核，毛煤灰分與當月工資和獎金掛鉤，當班產(chǎn)量噸煤單價與灰分實行上下浮動，灰分超計劃0.5%，扣除噸煤工資10%，扣減當班產(chǎn)量10%；灰分高于55%，當班產(chǎn)量予以報廢。對采掘面實行動態(tài)管理，當遇到斷層時，實行分采、分掘、分運；放頂煤時，放煤口處見矸及時關閉，防止矸石進入煤流。
同時工藝創(chuàng)新也發(fā)揮了不可或缺的作用。今年初該礦斥資200余萬元引進一臺TBS除煤泥分選系統(tǒng)，使用之初脫泥效果不明顯。洗煤廠進行工藝革新，將過去一塊閑置的2060型振動脫水篩替換了系統(tǒng)內(nèi)的1841型振動脫水篩，效果一下顯現(xiàn)出來，50%~60%的灰分含量降到了用戶要求的11.5%，且精煤回收率提高了0.5個百分點，由此每月將提高精煤產(chǎn)量320余噸，全年將增加精煤近4萬噸，增加創(chuàng)收60余萬元。
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