在學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動中，焊接材料廠進(jìn)一步深化“細(xì)節(jié)決定成敗，質(zhì)量決定命運”的治廠理念，11月起，實行每日公布各項工藝技術(shù)參數(shù)制度，嚴(yán)格考核獎懲制度，并組織人員外出參觀取經(jīng)，從細(xì)節(jié)入手，努力打好質(zhì)量攻堅戰(zhàn)。
焊接材料廠的產(chǎn)品質(zhì)量原來是由質(zhì)檢部不定期抽檢，但在金融危機(jī)的嚴(yán)峻形勢下，這樣的質(zhì)量把關(guān)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場要求，11月，該廠實施日報各項工藝技術(shù)參數(shù)制度，針對各車間各工藝制定參數(shù)考核，如焊絲車間的電解液、鍍液，拉絲工藝的硫酸、硼砂，化鍍工藝各堿槽、酸槽、化鍍槽都在嚴(yán)格的參數(shù)控制中�；瀳蟾鎲蚊刻煸谲囬g公布，考核后嚴(yán)格按百分比獎罰。在質(zhì)量上，誰的問題誰負(fù)責(zé)，白紙黑字，任何人沒有情面講。月初，一職工由于疏忽，看到黑絲沒有裁剪，使外觀質(zhì)量不合格的部分進(jìn)入正品，當(dāng)日罰款300元。嚴(yán)格的考核制度使職工進(jìn)一步了解質(zhì)量的重要性，加強(qiáng)了自檢互檢意識，工作自覺性提高，產(chǎn)品質(zhì)量也有明顯改善。
針對生產(chǎn)產(chǎn)品離最優(yōu)產(chǎn)品還有400-600元的差價，該廠組織生產(chǎn)骨干、工程技術(shù)人員、管理干部到長沙、撫州參觀學(xué)習(xí)取經(jīng)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值。
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