在玻璃產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的浪潮中，科技創(chuàng)新正成為驅(qū)動發(fā)展的關(guān)鍵力量。安源玻璃公司在1200噸日熔項目中，成功應(yīng)用三級階梯式窯爐池底設(shè)計，一舉實現(xiàn)“提質(zhì)、節(jié)能、延壽”三重跨越，不僅攻克了傳統(tǒng)生產(chǎn)痛點，更樹立了行業(yè)深度節(jié)能標桿，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。
當(dāng)前，綠色低碳成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的核心方向，玻璃行業(yè)對降本增效、減排環(huán)保的需求日益迫切。安源玻璃公司在該項目啟動之初，便聚焦行業(yè)發(fā)展痛點與企業(yè)實際需求，針對原有600噸生產(chǎn)線兩階梯式池底存在的有益回流弱、均化效果差、節(jié)能不明顯等問題，積極開展攻關(guān)。依托近年來行業(yè)內(nèi)新工藝、新裝備的技術(shù)支撐，并借鑒同行多級階梯窯爐的成功應(yīng)用經(jīng)驗，公司與設(shè)計院深度協(xié)作，經(jīng)過多輪參數(shù)研討、材質(zhì)篩選及施工風(fēng)險評估，最終確定在700噸生產(chǎn)線中采用三級階梯式池底設(shè)計，全力推進新技術(shù)落地。
該項目的核心創(chuàng)新在于對窯爐池底結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。不同于原有兩階梯結(jié)構(gòu)，熔化部設(shè)置的三級階梯，高度分別為105mm、100mm、70mm，通過33#電熔鋪面磚和臺階磚的錯層錯臺擺放構(gòu)建而成。其原理是利用玻璃液的密度差與溫度差形成“液壩”效應(yīng)，有效阻礙高溫區(qū)低密度玻璃液向澄清區(qū)的無序回流，同時配合深層水包優(yōu)化玻璃液流態(tài)、增加慢流層，可顯著強化熔化、澄清與均化效果。此外，項目整合“平燒+頂燒”間接供能、電熔直接供能等精準供能技術(shù)，輔以強化保溫、提升密閉性及更新耐材等措施，可實現(xiàn)窯爐低碳節(jié)能穩(wěn)定運行與長壽命服役的多重保障。
經(jīng)測算，該設(shè)計應(yīng)用后預(yù)計窯爐能耗降低0.5%—1%，日節(jié)約天然氣約973.91立方米，年節(jié)能效益達143.83萬元；玻璃生產(chǎn)質(zhì)量提升2%—3%，年新增質(zhì)量效益約9.13萬元。兩項綜合，年效益預(yù)計可達150萬元左右。同時，階梯式結(jié)構(gòu)對澄清區(qū)池底耐火材料形成有效保護，可進一步延長窯爐使用壽命，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)保效益與社會效益的有機統(tǒng)一。
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