“自瓶胚入胚道升級(jí)改造后，我們的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯減少了！”9月18日上午，月池礦泉水公司質(zhì)檢員盯著生產(chǎn)線上的產(chǎn)品感慨地說道。這一變化，源于公司對(duì)小瓶水入胚系統(tǒng)的“突破性改造”。
以前，該公司小瓶水生產(chǎn)一直采用直線入胚方式，瓶胚口朝上輸送，一些微小異物易掉入瓶胚內(nèi)部，且難以自然排出。而生產(chǎn)線每小時(shí)能產(chǎn)出13000多瓶水，產(chǎn)量提升的同時(shí)，分揀壓力也與日俱增。為篩選出受污染的產(chǎn)品，質(zhì)檢員需全神貫注人工分揀，不僅增加了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，還增加了返工成本，甚至給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)了威脅。
“有問題就得想辦法解決。”去年5月，該公司副總經(jīng)理李益明帶隊(duì)走訪多家同行后，決定引入一套翻轉(zhuǎn)除塵系統(tǒng)�？蛇@套新設(shè)備與原有吹瓶滑道系統(tǒng)不兼容，一場(chǎng)“從零開始”的改造硬仗就此打響。
“這相當(dāng)于給系統(tǒng)‘換血’，容不得半點(diǎn)馬虎。”維修工賀震宇是改造的核心執(zhí)行者。為適配新系統(tǒng)，他首先對(duì)氣路、電路和滑道安裝位置進(jìn)行全面改造，就連車間空調(diào)的抽風(fēng)系統(tǒng)也重新設(shè)計(jì)——既要保證設(shè)備安裝空間，又要兼顧生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)，而原有上料系統(tǒng)的氣路和電路更是要全部拆除重建，10多根粗細(xì)不一的氣路線，每一根的走向、接口都必須精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)。賀震宇圍繞設(shè)備爬上爬下，一絲不茍接好每根線。
改造中最難啃的“硬骨頭”是翻轉(zhuǎn)軌道尺寸的調(diào)節(jié)——需適配4種不同規(guī)格的瓶型，而且軌道尺寸必須精準(zhǔn)到毫米級(jí)。由于空間受限，使用工具根本操作不了，賀震宇只能采取“笨辦法”：用手一點(diǎn)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，每轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)就停下來(lái)，裝上瓶胚試機(jī)；試機(jī)時(shí)，緊盯瓶胚翻轉(zhuǎn)是否順暢、尺寸是否恰當(dāng)，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，再重新微調(diào)。更考驗(yàn)?zāi)托牡氖�，調(diào)好一種瓶型后，還得更換模具，針對(duì)另一種瓶型重新調(diào)試。調(diào)整幅度只在1毫米之間，卻要反復(fù)試上10余次才能找到最佳位置，這邊又要生產(chǎn)，賀震宇每調(diào)節(jié)一次都要小心翼翼。
同時(shí)，該公司還在入胚道關(guān)鍵環(huán)節(jié)構(gòu)建“預(yù)防+清除”雙重保障：安裝靜電消除裝置，實(shí)時(shí)中和瓶胚與輸送設(shè)備表面的靜電，從源頭減少異物吸附；在入胚口及翻轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)置負(fù)壓吸塵口，及時(shí)吸走微小異物。
最終，傳統(tǒng)直線入胚方式成功升級(jí)為翻轉(zhuǎn)入胚，配合靜電和負(fù)壓吸塵技術(shù)，瓶胚內(nèi)異物污染難題從根源上得到解決。經(jīng)過一段時(shí)間試運(yùn)行，產(chǎn)品合格品率大幅提升，人工分揀工作量銳減，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，大家得以從“高強(qiáng)度盯防”中解放出來(lái)，將更多精力投入到精細(xì)化質(zhì)檢中。這項(xiàng)“瓶胚入胚道升級(jí)改造”項(xiàng)目，還在萍礦集團(tuán)2024年度“五小”活動(dòng)評(píng)選中，榮獲一等獎(jiǎng)。
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